Fabrication et capacités
Othilapak est un fabricant de solutions d’emballage sur-mesure haut de gamme spécialisé dans les catégories de produits de beauté, cosmétiques, maquillage, soins personnels et produits de consommation émergents. Notre portefeuille comprend des bouteilles, des pots, des tubes, des étiquettes, des cartons, des boîtes-cadeaux et des ensembles d’emballage complets, offrant des services complets et intégrés depuis la conception jusqu’à l’emballage fini. Grâce à des usines intégrées, des lignes de production flexibles et un système de contrôle qualité rigoureux, nous aidons les marques à créer des programmes d’emballage fiables, de qualité supérieure et évolutifs, tout en soutenant les labels indépendants à forte croissance et les marques de beauté internationales établies.
• Fabrication complète et intégrale, sous un même toit
Othilapak peut gérer l’ensemble du processus, de la conception et du prototypage jusqu’à l’usinage, la production en série, la décoration, l’assemblage, le contrôle qualité et la logistique mondiale sous un même toit ou sous une gestion unifiée. Ce modèle unique simplifie la gestion des fournisseurs pour les marques, raccourcit les délais et assure une qualité et une identité cohérentes dans chaque composante.
• Systèmes de conception, de moulage et de qualité solides
Grâce à ses capacités de moulage de pointe et à ses équipes techniques expérimentées dans le service des principales marques de beauté mondiales, Othilapak peut proposer des solutions standard rapides ainsi que des structures complexes sur mesure. Un système d’inspection rigoureux à plusieurs étapes vérifie la durabilité, l’étanchéité et les performances de surface afin que les emballages répondent ou dépassent les normes de l’industrie cosmétique.
• Capacité évolutive pour des marques en croissance
Sa capacité de production étendue et ses processus optimisés permettent à Othilapak de prendre en charge tout, des petites séries jusqu’aux déploiements à grande échelle et dans plusieurs régions, sans compromettre les délais de livraison ou la cohérence. Les marques bénéficient d’un approvisionnement fiable, d’une capacité planifiée et d’une production économique qui s’adapte à l’évolution de leurs gammes de produits.
• Une attention particulière portée à l’emballage durable
Othilapak propose des solutions recyclables, rechargeables, PCR et biodégradables, soutenues par une expertise spécialisée en approvisionnement en matières premières durables et en design éco-responsable. Cela permet aux marques de réaliser leurs objectifs de durabilité grâce à des emballages qui réduisent l’impact environnemental tout en conservant une qualité supérieure et une performance fiable sur le marché.
À propos des capacités de l'usine
Les usines d’Othilapak sont organisées autour de lignes de production spécialisées en matière de verre, de plastique, d’assemblage et de décoration, permettant d’optimiser chaque matériau et chaque processus pour une efficacité et une qualité optimales. Dans ces installations, des équipements automatisés travaillent aux côtés d’opérateurs qualifiés pour maintenir une production constante tout en permettant la personnalisation pour les projets OEM et ODM.
Points forts clés de l'usine :
• Des usines spécialisées et indépendantes pour le verre, le plastique, le carton et la décoration offrent une véritable personnalisation de l’emballage clé en main, avec un soutien technique et un service exceptionnels.
• Des ateliers de grande taille et bien équipés ainsi que des lignes automatisées permettent une production à haut rendement grâce à des configurations flexibles pour les projets OEM/ODM standard et sur-mesure.
• Capacité quotidienne élevée—environ 500,000 bouteilles en verre, 200,000 bouteilles en plastique et 500,000 caps—garante une approvisionnement fiable pour les marques mondiales, aussi bien en croissance que déjà établies.
Processus de production complet
De la première discussion de conception à la livraison finale, Othilapak suit un flux de production clair et documenté afin de réduire les risques et d’accélérer le processus de commercialisation. Chaque étape est accompagnée d’équipes d’ingénierie, de gestion de projet et de qualité pour assurer la conformité et la transparence des projets.
01 Planification du projet et évaluation technique :
Chaque projet commence par une mission claire comprenant le positionnement de la marque, les marchés cibles, les références de design, les prévisions de volume, les exigences de décoration et les délais de lancement, suivie d’une étude technique visant à évaluer la faisabilité et les risques. Les spécialistes de l’ingénierie recommandent des matériaux, des structures et des traitements de surface adaptés, qui équilibrent esthétisme, compatibilité avec la formule, performances et efficacité en termes de coûts.
02 Développement du moule et validation de la pièce échantillonnée
Sur la base du concept approuvé, des moules sont développés ou adaptés à partir d’outils existants, en prêtant une attention particulière à l’épaisseur des parois, aux finitions du col et à la compatibilité avec les pompes, les verrures ou les bouchons. Des échantillons pilotes sont ensuite réalisés pour vérifier la fonctionnalité, l’étanchéité, l’ergonomie et la cohérence visuelle, et les cycles de rétroaction se poursuivent jusqu’à ce que les équipes techniques et les équipes de marque soient satisfaites.
03 Exécution de la production en série stable :
Une fois les spécifications fixées, le projet passe à une production standardisée et répétable sur des lignes dédiées, grâce à des instructions de travail et des contrôles de processus documentés. La capacité est planifiée en fonction de la prévision convenue afin que les volumes, les couleurs et les finitions restent constants d’un lot à l’autre, même dans le cadre de programmes de packaging multiquais ou de séries.
04 Décoration, finition et montage :
Après le moulage, les composants passent par des étapes de décoration telles que la pulvérisation, l’impression sérigraphique, l’estampage à chaud, l’étiquetage ou la métallisation, selon le design. Les pièces finies sont ensuite assemblées en packs complets – bouteilles avec pompe, verres avec bouchon, ensembles avec fermeture correspondante – conformément au devis final de matières premières afin d’assurer un emballage prêt à être rempli pour les clients.
05 Contrôle final de la qualité, emballage et expédition :
Les produits finis sont soumis à des contrôles de qualité finalisés, comprenant une inspection visuelle, des échantillonnages dimensionnels et, le cas échéant, des essais fonctionnels, afin de garantir leur conformité aux normes convenues. Les produits sont ensuite emballés avec une protection adéquate de la surface, étiquetés et documentés avec des enregistrements traçables avant leur expédition, ce qui confère à la marque confiance quant à la qualité du produit et à la transparence de la logistique.
Molds & Custom Excellence
Les moules sont au cœur de la performance et de l’esthétique des emballages, c’est pourquoi Othilapak considère l’usinage comme une compétence stratégique plutôt que comme un simple service fourni par le fournisseur. En tant que membre du groupe Jarsking, Othilapak exploite l’une des plus grandes usines de moules de Guangzhou, en Chine, ce qui permet à l’équipe de disposer d’un contrôle strict sur la qualité, la rapidité et l’entretien des outils. Une vaste bibliothèque de moules existants pour les bouteilles, les flacons et les bouchons permet de réaliser rapidement de nombreux projets, tandis que les solutions sur mesure s’adaptent parfaitement à l’identité et aux formes de chaque marque.
Les fonctionnalités personnalisées comprennent :
• Bibliothèque étendue de moules préfabriqués
Accédez à de nombreux moules éprouvés pour les bouteilles, les pots et les bouchons, permettant ainsi de lancer rapidement des projets qui épargnent le temps nécessaire à la création de nouveaux outils et permettent une production en série rapide et fiable.
• Développement de moules sur-mesure
Créez des designs signature avec des collerettes spéciales, des capacités uniques ou des fonctionnalités ergonomiques qui renforcent l’identité distincte de votre marque et offrent une esthétique de l’emballage personnalisable qui se démarque sur les étagères.
• Support complet en matière de conception et de prototypage
Profitez des équipes d’ingénieurs expérimentées pour obtenir des dessins techniques en 2D/3D et des prototypes rapides afin d’optimiser la résistance de la paroi, le poids et la compatibilité des composants avant de s’engager dans des investissements conséquents en matière d’outillage.
• Maintenance et optimisation du cycle de vie
Profitez de la maintenance, des réparations et de l’optimisation continues des moules pour prolonger la durée de vie des outils, maintenir la précision dimensionnelle et garantir une qualité répétable et constante tout au long des séries de production.
Matériaux avec lesquels nous travaillons
Othilapak travaille avec une large gamme de matériaux, choisis pour équilibrer les performances, l’esthétique, les exigences réglementaires et les objectifs de durabilité. La sélection des matériaux se fonde sur la compatibilité avec la formule, le positionnement de la marque et l’expérience souhaitée par l’utilisateur final.
Matériaux d'emballage en verre
Utilisé dans le domaine de la cosmétique, de la parfumerie et de la beauté haut de gamme, le verre procure poids, clarté et un aspect premium tout en étant infiniement recyclable. Disponible en versions transparentes, opaques, colorées et personnalisées, il contribue à la position de luxe des produits et protège les formules sensibles de la lumière et de l’air. Il s’intègre parfaitement aux techniques de décoration les plus avancées, telles que le glacage, la métallisation et l’impression multicolore, pour une expression de marque sophistiquée.
Matériaux d'emballage en plastique
Les plastiques (PET, PE, PP, acrylique, etc.) offrent une durabilité, une résistance aux chocs et une liberté de conception pour les bouteilles, les pots, les tubes et les composants fonctionnels tels que les bouchons. Ces matériaux permettent des emballages légers et résistant aux chocs, idéaux pour les formats de voyage, les modes de vie actifs et les lignes de produits à prix abordable. Les substrats en plastique permettent également d’intégrer des géométries complexes, une fonctionnalité de pressage et des fonctionnalités de distribution intégrées que le verre ne peut pas offrir.
Des options durables et écologiques
Incluant des structures recyclables, des designs réutilisables, des résines PCR (récyclées après consommation) et des matériaux biodégradables pour soutenir les stratégies de packaging durable des marques. Othilapak propose des solutions mono-matières simplifiant le recyclage à la fin de vie, des systèmes réutilisables qui réduisent la consommation d’articles à usage unique et des mélanges de résines recyclées après consommation qui réduisent la dépendance à l’égard de la matière plastique première. Respect des objectifs réglementaires et engagements de durabilité de l’entreprise.
Assemblage et intégration des composants
Dans le cadre du système de production « tout-en-un », des capacités d’assemblage dédiées garantissent que les bouteilles, les bouchons, les pompes, les verrures et les accessoires fonctionnent en parfaite harmonie avant d’atteindre les lignes de remplissage. Des solutions d’assemblage automatisées et semi-automatisées contribuent à maintenir des performances constantes, notamment pour les pompes, les verrures et les autres pièces fonctionnelles.
Moule de pompe, pulvérisateur et réservoir avec couple contrôlé, profondeur d’insertion et tolérances de montage pour assurer des actions fiables, une dosage précis et un étanchéité sans fuite sur des milliers d’utilisations. Chaque composant fonctionnel est testé sur des paramètres de performance tels que le volume de sortie, le profil de pulvérisation et le débit du réservoir avant l’intégration.
La pré-assemblage des capuchons à plusieurs parties, des garnitures internes, des joints et des composants de fermeture simplifie les opérations de la ligne de remplissage pour les clients et réduit le risque d’erreurs d’assemblage ou de contamination pendant la production. Cette approche clé en main permet aux marques de recevoir des emballages prêts à être remplis, nécessitant un minimum de manutention dans les installations de remplissage.
La configuration et l’intégration de gammes coordonnées, telles que des bouteilles et des pots assortis, ou de familles de produits complètes avec une décoration, des finitions et des styles de composants cohérents, afin de simplifier les lancements de marque et d’assurer une cohérence visuelle entre les articles. Les gammes peuvent être conditionnées à l’avance pour la distribution au détail ou groupées pour l’expédition en e-commerce.
Les opérations d’assemblage comprennent des contrôles en ligne pour vérifier l’ajustement des composants, des essais fonctionnels des pompes et des distributeurs, ainsi que des contrôles visuels pour confirmer l’alignement correct et l’intégrité des finitions avant l’emballage final. Cette gestion intégrée de la qualité permet de repérer les problèmes précocement et de garantir que les emballages assemblés arrivent chez le client prêts à être utilisés immédiatement.
Traitement de surface et décoration
Couverture colorée
Glace
Couverture UV
Électrolyse
Transfert hydrographique
Métallisation
Imprimerie à sérigraphie
Étiquetage
Gravure au laser
Imprimerie Pad
Stamping à chaud
Imprimerie à transfert thermique
Contrôle de qualité
Othilapak met en œuvre un système complet d’ 100% inspection et de tests de qualité qui combine des équipements d’inspection automatisés avec des contrôles visuels effectués par des personnes qualifiées, ainsi que des procédures documentées et une traçabilité totale, garantissant ainsi le respect des normes internationales applicables aux emballages cosmétiques et de soins personnels.
Inspection des matières entrant dans le processus
La vérification des matières premières, du verre recyclé, des résines plastiques, des composants et accessoires, afin de vérifier qu’ils respectent les spécifications convenues, avant leur introduction dans les lignes de production. Cette étape empêche les matières non conformes d’atteindre la fabrication et garantit une qualité de base constante pour tous les lots.
Contrôles de qualité en cours de fabrication
Les inspections dimensionnelles et visuelles après le moulage et après les étapes de traitement clés permettent de contrôler les défauts à leur source et de minimiser les pertes. Les essais de spécification comprennent la vérification dimensionnelle, le contrôle du poids et les contrôles visuels des défauts de surface, des fissures ou des imperfections.
Test post-décoration et assemblage
Des tests complets pour la tenue des revêtements et de l’adhérence de l’impression utilisant des tests de bandelette 3M, des tests de résistance au frottement, des tests de résistance à l’eau bouillante et une vérification de la consistance des couleurs afin de garantir la durabilité de la décoration. Des tests fonctionnels comprennent des tests de vide pour vérifier l’intégrité des joints, des vérifications de l’actionnement des pompes et la validation du débit de la pipette.
Inspection finale et vérification de l’emballage
Les contrôles de qualité sont effectués selon des normes AQL (Acceptable Quality Limit) convenues, ainsi que des contrôles d’emballage pour garantir une étiquetage correct, un comptage précis des produits et un emballage protecteur approprié pour le transport. Les produits finis sont documentés grâce à des registres de lots traçables avant leur mise sur le marché, assurant ainsi la transparence et la responsabilité dans toute la chaîne d’approvisionnement.
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Othilapak collabore avec des marques, fournissant un soutien depuis les premières phases de conception jusqu’à la production en série, en intégrant une expertise en ingénierie, des capacités de fabrication robustes et un engagement sans faille envers une qualité exceptionnelle. Partagez simplement vos dessins, échantillons ou idées, et notre équipe vous recommandera des matériaux, des structures et des finitions qui s’harmonisent avec votre positionnement de marque, votre budget et votre calendrier de mise sur le marché. Un responsable de projet dédié coordonnera le développement des moules, la production et la logistique afin que votre emballage arrive à temps.
